本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)境空氣及各類惡臭污染（包括水域）以不同形式排放的惡臭污染的監(jiān)測點位布設(shè)、樣品采集與處理、實驗室分析方法、數(shù)據(jù)處理、質(zhì)量保證等內(nèi)容。

惡臭污染環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)境空氣及各類惡臭污染源（包括水域） 以不同形式排放的惡臭污染的監(jiān)測技術(shù)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用實驗室分析方法進行環(huán)境空氣、 有組織排放源和無組織排放源排放的惡臭污染監(jiān)測。
2 規(guī)范性引用文件
本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。 凡是不注日 期的引用文件， 其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 14675 空氣質(zhì)量 惡臭的測定 三點比較式臭袋法
GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法
HJ/T 55 大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3. 1
惡臭 odor
一切刺激嗅覺器官引起人們不愉快感覺及損害生活環(huán)境的異味氣體。
3. 2
臭氣濃度 odor concentrati on用無臭空氣對臭氣樣品連續(xù)稀釋至嗅辨員閾值時的稀釋倍數(shù)。
3. 3
嗅覺閾值 odor threshol d嗅覺閾值包括可以嗅覺氣味存在的感覺閾值和能夠定出氣味特性的識別閾值， 本標(biāo)準(zhǔn)中使用的是感覺閾值。
3. 4
正解率 rati o of proper odor resul ts指嗅辨員對樣品嗅辨結(jié)果的加權(quán)統(tǒng)計值。
3. 5
周界 boundary指惡臭排放單位的法定邊界。 若無法定邊界， 則指實際邊界。
3. 6
惡臭敏感點 odor sensi ti ve poi nt指人群集聚區(qū)， 包括人群居住地、 活動場所等。

4 惡臭的采樣點位與采樣頻次
4. 1 有組織排放源的采樣點位
4. 1 . 1 采樣位置
按照 GB/T 16157 中氣態(tài)污染物采樣方法的相關(guān)要求進行。用真空瓶采集惡臭氣體樣品時， 采樣位置應(yīng)選擇在排氣壓力為正壓或常壓的點位處。
4. 1 . 2 采樣點
按照 GB/T 16157 中氣態(tài)污染物采樣方法的相關(guān)要求進行。
4. 2 無組織排放源的采樣點位
4. 2. 1 點位布設(shè)
按照 HJ/T55 中的相關(guān)要求進行。在進行無組織排放源惡臭監(jiān)測采樣時， 應(yīng)對風(fēng)向和風(fēng)速進行監(jiān)測。 應(yīng)在下風(fēng)向周界布設(shè)監(jiān)測點位。 一般情況下， 點位設(shè)立在周界主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向軸線及風(fēng)向變化標(biāo)準(zhǔn)偏差±Sº范圍內(nèi)或在有臭氣方位的邊界線上， 如圖 1 所示。 ±S°的計算測量方法參考 HJ/T55， 每分鐘測量一次風(fēng)向角度， 連續(xù)測定 10 次， 取其平均值并計算標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍值。被測周界無條件設(shè)置監(jiān)測點位時， 可在周界內(nèi)設(shè)置監(jiān)測點位， 原則上距離周界不超過 10米。 當(dāng)排放源緊靠圍墻（單位周界）， 且風(fēng)速小于 1.0m/s 時， 在該處圍墻外增設(shè)監(jiān)測點。當(dāng)兩個或兩個以上無組織排放源的單位相毗鄰時， 應(yīng)選擇被測無組織排放源處于上風(fēng)向時進行臭氣濃度監(jiān)測， 其布點方法同前。雨、 雪天氣下， 因污染物會被吸收， 影響監(jiān)測數(shù)據(jù)的代表性， 不宜進行惡臭無組織排放監(jiān)測。
4. 2. 2 采樣點數(shù)量
一般設(shè)置 3 個點位， 根據(jù)風(fēng)向變化情況可適當(dāng)增加或減少監(jiān)測點位。
4. 3 環(huán)境空氣的采樣點位
惡臭敏感點的監(jiān)測采用現(xiàn)場踏勘、 調(diào)查（污染發(fā)生的時段、 地點等） 的方式， 確定采樣點。對于水域惡臭監(jiān)測， 若被污染水域靠近岸邊， 選擇該側(cè)岸邊為下風(fēng)向時進行監(jiān)測， 以岸邊為周界。
4. 4 采樣頻次

4. 4. 1 有組織排放源的采樣頻次
a） 連續(xù)有組織排放源按生產(chǎn)周期確定采樣頻次， 樣品采集次數(shù)不小于 3 次， 取其最大測定值。 生產(chǎn)周期在 8h 以內(nèi)的， 采樣間隔不小于 2h； 生產(chǎn)周期大于 8h 的， 采樣間隔不小于 4h。
b） 間歇有組織排放源應(yīng)在惡臭污染濃度最高時段采樣， 樣品采集次數(shù)不小于 3 次， 取其最大測定值。
4. 4. 2 無組織排放源的采樣頻次
a） 連續(xù)無組織排放源每 2h 采集一次， 共采集 4 次， 取其最大測定值。
b） 間歇無組織排放源應(yīng)在惡臭污染濃度最高時段采樣， 樣品采集次數(shù)不少于 3 次， 取其最大測定值。
4. 4. 3 環(huán)境空氣的采樣頻次
對于環(huán)境空氣敏感點的監(jiān)測， 根據(jù)現(xiàn)場踏勘、 調(diào)查確定的時段采樣， 樣品采集次數(shù)不少于 3 次， 取其最大測定值。
5 惡臭的采樣方法
5. 1 有組織排放源的采樣方法
5. 1 . 1 真空瓶采樣
5. 1 . 1. 1 系統(tǒng)組成
真空瓶采樣系統(tǒng)由真空瓶、 洗滌瓶、 干燥過濾器和抽氣泵等組成， 見圖 2。1—三通閥； 2—真空壓力表； 3—干燥過濾器； 4—真空瓶； 5—洗滌瓶； 6—抽氣泵
5. 1 . 1. 2 采樣操作
a） 將除濕定容后的真空瓶， 在采樣前抽真空至負壓1.0×10 5 Pa。 觀測并記錄真空瓶內(nèi)壓力，至少放置2小時， 真空瓶壓力變化不能超過規(guī)定負壓1.0×10 5 Pa的20%， 否則不能使用， 更換真空瓶。
b） 系統(tǒng)漏氣檢查： 按圖 2 所示連接系統(tǒng)。 關(guān)上采樣管出口三通閥， 打開抽氣泵抽氣， 使真空壓力表負壓上升到 13kPa， 關(guān)閉抽氣泵一側(cè)閥門， 如壓力在 1min 內(nèi)下降不超過 0.15kPa，則視為系統(tǒng)不漏氣。 如發(fā)現(xiàn)漏氣， 要重新檢查、 安裝， 再次檢漏， 確認系統(tǒng)不漏氣后方可采樣。 采樣前， 打開抽氣泵以 1L/min 流量抽氣約 5min， 置換采樣系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
c） 接通采樣管路， 打開真空瓶旋塞， 使氣體進入真空瓶， 然后關(guān)閉旋塞， 將真空瓶取下。

d） 必要時記錄采樣的工況、 環(huán)境溫度、 大氣壓力及真空瓶采樣前瓶內(nèi)壓力。
注 1： 當(dāng)管道內(nèi)壓力為負壓時不能采用此系統(tǒng)采樣， 可將采樣位置移至風(fēng)機后的正壓處。
注 2： 真空瓶要盡量靠近排放管道， 并應(yīng)采用惰性管材（如聚四氟乙烯管等） 作為采樣管。
注 3： 如采集排放源強酸或強堿性氣體時， 應(yīng)使用洗滌瓶。 取 100ml 的洗滌瓶， 內(nèi)裝洗滌液， 如待測氣體系酸性， 用 5mol/L 氫氧化鈉溶液洗滌氣體， 如系堿性則用 3mol/L 硫酸溶液洗滌氣體。
5. 1 . 2 氣袋采樣
5. 1 . 2. 1 系統(tǒng)組成
氣袋采樣系統(tǒng)由氣袋采樣箱、 采樣袋、 抽氣泵等組成， 見圖3。
5. 1 . 2. 2 采樣操作
a） 將各部件按圖 3 連接好。
b） 系統(tǒng)漏氣檢查： 在抽氣泵前加裝一個真空壓力表， 其它操作同真空瓶采樣系統(tǒng)， 參見
本標(biāo)準(zhǔn) 5.1.1.2。
c） 打開采樣氣體導(dǎo)管與采樣袋之間閥門， 啟動抽氣泵， 抽取氣袋采樣箱成負壓， 氣體進入采樣袋， 采樣袋充滿氣體后， 關(guān)閉采樣袋閥門。
d） 采樣前按上述操作， 用被測氣體沖洗采樣袋三次。
e） 采樣結(jié)束， 從氣袋采樣箱取出充滿樣氣的采樣袋， 送回實驗室。
f） 必要時記錄采樣的工況、 環(huán)境溫度及大氣壓力。
注： 排氣溫度較高時， 應(yīng)注意氣袋的適用溫度。1—采樣袋； 2—氣袋采樣箱； 3—進氣口； 4—排氣口； 5—抽氣泵
5. 2 無組織排放源及環(huán)境空氣的采樣方法
5. 2. 1 氣象參數(shù)監(jiān)測
一般情況下， 氣象參數(shù)監(jiān)測應(yīng)包括環(huán)境溫度、 大氣壓力、 主導(dǎo)風(fēng)向和風(fēng)速的測量， 并與采樣同步進行。 當(dāng)風(fēng)向發(fā)生變化， 風(fēng)向變化標(biāo)準(zhǔn)偏差±S°發(fā)生明顯偏離時， 應(yīng)及時調(diào)整監(jiān)測點位。
5. 2. 2 真空瓶采樣
5. 2. 2. 1 實驗室準(zhǔn)備工作： 將除濕定容后的真空瓶， 在采樣前抽真空至負壓1.0×10 5 Pa。 觀測并記錄真空瓶內(nèi)壓力， 至少放置2小時， 真空瓶壓力變化不能超過規(guī)定負壓1×10 5 Pa的20%， 否則不能使用， 更換真空瓶。
5. 2. 2. 2 現(xiàn)場采樣： 按 4.2.1 選擇惡臭無組織排放源采樣位置， 要在惡臭氣味最大時段進行采樣。 采樣時打開真空瓶進氣端膠管的止氣夾（或進氣閥）， 使瓶內(nèi)充入樣品氣體至常壓， 隨即用止氣夾封住進氣口。
5. 2. 2. 3 采樣記錄的填寫： 包括采樣日 期、 開始時間、 樣品編號、 采樣地點、 環(huán)境溫度、 采樣前真空瓶壓力、 真空瓶容量、 采樣點位示意圖及惡臭污染狀況的感官描述。
5. 2. 3 氣袋采樣
5. 2. 3. 1 實驗室準(zhǔn)備工作： 檢查并確保采樣袋完好無損。
5. 2. 3. 2 現(xiàn)場采樣： 按圖 4 所示， 在氣袋采樣箱中先裝上經(jīng)排空后的采樣袋。 按 4.2.1 選擇惡臭無組織排放源采樣位置， 要在惡臭氣味最大時段進行采樣。 采樣時打開進氣截止閥， 使惡臭氣體迅速充滿采氣袋。 開蓋取出采樣袋， 將采集的樣品運回實驗室。
5. 2. 3. 3 采樣記錄的填寫： 包括采樣日 期、 開始時間、 樣品編號、 采樣地點、 環(huán)境溫度、 采樣袋容量、 采樣點位示意圖及惡臭污染狀況的感官描述。
1—進氣截止閥； 2—負壓表； 3—抽氣截止閥； 4—采樣袋
圖 4 氣袋采樣箱
6 樣品的前處理與分析方法
6. 1 樣品的前處理方法
當(dāng)有組織排放源樣品濃度過高時， 可對樣品進行預(yù)稀釋。
6. 1 . 1 真空瓶采集的樣品預(yù)稀釋
將采樣后的真空瓶放入實驗室靜置半小時達到溫度平衡， 再進行預(yù)稀釋處理。 稀釋操作是在真空瓶進氣口處連接氣袋， 從大口端硅橡膠導(dǎo)管處注入已知體積的無味空氣或高純氮氣，迫使真空瓶中氣體進入氣袋， 反復(fù)抽推注射器， 使注入空氣和樣氣混合均勻， 獲得稀釋倍數(shù)為 K 的樣品氣體。 稀釋倍數(shù) K 按公式（1） 計算。 保證氣路及注射器不漏氣， 管路不吸附。
式中： V 1 ——真空瓶采集的樣品氣體積， L；
V 2 ——注入的空氣體積， L；
K——樣品的稀釋倍數(shù)。
稀釋后樣品的實際濃度按公式（2） 計算：
C = C 分析 ×K （2）
式中： K——樣品的稀釋倍數(shù)；
C 分析 ——樣品的分析濃度， 無量綱；

C——樣品的實際濃度， 無量綱。
6. 1 . 2 氣袋采集的樣品預(yù)稀釋
氣袋采集的樣品送到實驗室靜置半小時達到溫度平衡， 再進行預(yù)稀釋處理。 稀釋操作是使用注射器抽取一定量樣品氣體 V 1 ， 注入另一個空氣袋內(nèi)， 再根據(jù)分析的需要注入 V 2 體積的空氣或高純氮氣混合均勻， 得到稀釋樣品氣體。 稀釋倍數(shù) K 按公式（1） 計算。
6. 2 惡臭的分析方法
6. 2. 1 臭氣濃度的分析按照 GB/T 14675 的相關(guān)要求進行。
6. 2. 2 排放源臭氣濃度測定時， 配氣員首先進行稀釋試驗， 初步判定初始稀釋倍數(shù)。 然后以較適宜嗅辨員開展實驗的稀釋濃度進行后續(xù)實驗。
6. 2. 3 環(huán)境臭氣濃度測定時， 其測定結(jié)果的小組平均正解率 M 可有幾種結(jié)果， 應(yīng)按以下規(guī)定進行分析。
A： M 1 第一次稀釋倍數(shù)的平均正解率小于 0.58， 則停止分析， 樣品臭氣濃度取小于 10。
B： M 1 第一次稀釋倍數(shù)的平均正解率小于 1 且大于 0.58， 再提高稀釋倍數(shù) 10 倍， 求得第二次稀釋倍數(shù)的平均正解率 M 2 ， 若 M 2 小于 0.58 停止分析， 按 GB/T 14675 中相關(guān)公式計算樣品臭氣濃度。
C： 若 M 1 第一次稀釋倍數(shù)的平均正解率小于 1 且大于 0.58， 而第二次稀釋倍數(shù)的平均正解率 M 2 雖小于 M 1 但仍大于 0.58， 則繼續(xù)按 10 倍梯度稀釋配氣， 直到最終平均正解率小于0.58， 并以相鄰的一次平均正解率為 M 1 計算臭氣濃度結(jié)果。 這時公式中的 t 1 為相鄰一次的稀釋倍數(shù)。
D： M 1 大于 0.58 當(dāng)繼續(xù)進行樣品稀釋后出現(xiàn) M 2 大于 M 1 的情況， 說明人們對該氣體嗅覺敏感度很高， M 1 的配氣濃度遠離嗅閾值， 應(yīng)繼續(xù)提高稀釋倍數(shù)， 直到出現(xiàn)平均正解率 M n 小于 M n-1 ， 且小于 0.58 時停止分析。
7 監(jiān)測結(jié)果與記錄
7. 1 對數(shù)據(jù)計算中的中間參數(shù)（M、 α、 X i 、 X） 修約至小數(shù)點后兩位， 其余均不作中間過程修約， 臭氣濃度結(jié)果的小數(shù)位數(shù)只舍不入， 取整數(shù)。
7. 2 現(xiàn)場監(jiān)測采樣、 樣品保存、 樣品運輸、 樣品交接、 樣品處理和實驗室分析等內(nèi)容應(yīng)按規(guī)定格式認真記錄。
7. 3 臭氣濃度的采樣記錄、 交接記錄、 嗅辨記錄、 配氣記錄、 臭氣濃度測定結(jié)果登記表等記
8 質(zhì)量保證與質(zhì)量控制
8. 1 監(jiān)測人員要求
8. 1 . 1 監(jiān)測人員要求
按照 GB/T14675 中的相關(guān)要求進行。
8. 1 . 2 嗅辨工作要求
按照 GB/T14675 中的相關(guān)要求進行。
8. 2 采樣器材的準(zhǔn)備
8. 2. 1 真空瓶a） 用于臭氣濃度采樣時， 采樣前應(yīng)采用空氣吹洗， 再抽真空使用， 使用后的真空瓶應(yīng)及時用空氣吹洗。 當(dāng)使用后的真空瓶污染較嚴(yán)重時， 應(yīng)采用蒸沸或重鉻酸鉀洗液清洗的方法處理。 具體方法參見附錄 A.1.3。
b） 當(dāng)有組織排放源樣品濃度過高， 需對樣品進行預(yù)稀釋時， 在采樣前應(yīng)對真空瓶進行定容， 可采用注水計量法對真空瓶定容， 定容后的真空瓶應(yīng)經(jīng)除濕處理后再抽氣采樣。 定容除濕方法參見附錄 A.1.4。
c） 對新購置的真空瓶或新配置的膠塞， 應(yīng)進行漏氣檢查。 用帶有真空表的膠塞塞緊真空瓶的大口端， 抽氣減壓到絕對壓力1.33kPa以下， 放置1h后， 如果瓶內(nèi)絕對壓力不超過2.66 kPa，則視為不漏氣。
8. 2. 2 注射器
對新購置的注射器， 應(yīng)進行漏氣檢查。 用水將注射器活栓潤濕后， 吸入空氣至刻度 1/4 處，用橡皮帽堵嚴(yán)進氣孔， 反復(fù)把活栓推進拉出幾次， 如活栓每次都回到的位置與原來位置的誤差不大于原體積的 2.5%， 可視為不漏氣。
8. 3 樣品的管理
8. 3. 1 樣品的標(biāo)識
樣品應(yīng)編制唯一性的標(biāo)識碼， 包括樣品編號、 采樣時間、 采樣地點、 點位、 頻次、 監(jiān)測項目。 污染源樣品還應(yīng)注明排氣筒的信息。
8. 3. 2 樣品的保存與運輸
a） 樣品采集后應(yīng)對樣品進行密封， 環(huán)境樣品與污染源樣品在運輸和保存過程中應(yīng)分隔放置， 并防止異味污染。
b） 真空瓶存放的樣品應(yīng)有相應(yīng)的包裝箱， 防止光照和碰撞， 氣袋樣品應(yīng)避光保存。
c） 所有的樣品均應(yīng)在 17~25℃條件下進行保存。
d） 進行臭氣濃度分析的樣品應(yīng)在采樣后 24h 內(nèi)測定。